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    注塑成型工藝參數
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    時間: 2018-12-19 22:09 瀏覽量: 357

    一、注塑成型工藝流程可以簡單的表示如下:上一周期——閉?!畛洹骸啬z——冷卻——開?!撃!乱恢芷?nbsp; 

    在填充保壓降段,模腔壓力隨時間推移而上升,填充滿型腔之后壓力將保持在一個相對靜態的狀態,以補充由于收縮而產生的膠量不足,另外此壓力可以防止由于注射的降低而產生的膠體倒流現象,這就是保壓階段,保壓完了之后模腔壓力逐漸下降,并隨時間推移理論上可以降到零,但實際并不為零,所以脫模之后制品內部內存內應力,因而有的產品需經過后處理,清除殘存應力。所謂應力,就是來傅高子鏈或者鏈段自由運動的力,即彎曲變形,應力開裂、縮孔等。  


    二、注塑成型的主要參數


    1、料筒溫度 

    注塑膠料溫度,熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用,由于塑膠沒有具體的熔點,所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段,塑膠分子鏈的結構與組成不同,因而對其流動性的影響也不同,剛性分子鏈受溫度影響較明顯,如PC、PPS等,而柔性分子鏈如:PA、PP、PE等流動性通過改變溫度并不明顯,所以應根據不同的材料來調校合理的注塑溫度。

       

    2、注射速度 

    注射速度是熔體在炮筒內(亦為螺桿的推進速度)的速度(MM/S)注射速度決定產品外觀、尺寸、收縮性,流動狀況分布等,一般為先慢——快——后慢,即先用一個較的速度是熔體更過主流道,分流道,進澆口,以達到平衡射膠的目的,然后快速充模方式填充滿整個模腔,再以較慢速度補充收縮和逆流引起的膠料不足現象,直到澆口凍結,這樣可以克服燒焦,氣紋,縮水等品質不良產生。  

     

    3、注射壓力 

    注射壓力是熔體克服前進所需的阻力,直接影響產品的尺寸,重量和變形等,不同的塑膠產品所需注塑壓力不同,對于象PA、PP等材料,增加壓力會使其流動性顯著改善,注射壓力大小決定產品的密度,即外觀光澤性。  

     

    4、模具溫度 

    模具溫度,有些塑膠料由于結晶化溫度高,結晶速度慢,需要較高模溫,有些由于控制尺寸和變形,或者脫模的需要,要較高的溫度或較低溫度,如PC一般要求60度以上,而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性,模溫有時需要160度以上,因而模具溫度對改善產品的外觀、變形、尺寸,膠模方面有不可抵估的作用。   


    三、注塑工藝參數的含義說明


    1、注射量  

     

        注射量是指注塑機螺桿在注塑時,向模具內所注射的熔體量。   

    注射量=螺桿推進容積*ρ*C   

    ρ為注塑物料密度 

     

    C對結晶型聚合物為0.85,對非結晶型聚合物為0.93  

     

    注塑機不可用來加工小于注射量1/10或超過注射量70%的制品   


    2、計量行程(預塑行程)  

     

        每次注射程序終止后,螺桿處在料桶的最前端,當預塑程序到達時,螺桿開始旋轉,物料被送到螺桿頭部,螺桿在物料的反作用下后退,碰到限位開關為止,此過程為計量過程。   

    注射量的大小與計量行程的精度有關,太小,注射量不夠,太大,使料桶前部每次注射后余料太大,使熔體溫度不均或過熱分解。  

     

    預塑后計量實中的熔體其縱向溫度和徑向溫度都有溫差,螺桿轉數,預塑背壓和料桶溫度都將對熔體溫度和溫差有較大影響。 

      

    3、防延量  

     

       防延量是指螺桿計量到位后,又直線地倒退一距離,使計量室的比容變大,內壓下降,防止流體從計量室中流出。  

     

       防流延還有一目的是注射噴嘴不退后進行預塑時,降低噴嘴流道系統壓力,降低內應力,并在開模時容易抽出料把,防延量大會使計量室中挾雜有氣泡,對粘度大的物料可不設防延量。  

     

       以上各參數通過合理調??梢缘玫椒掀焚|要求的產品,如尺寸可以通過注塑壓力,模溫、注塑速度,背壓來達到。  

     

    四、注塑工藝參數的調整方法


    1、溫度的控制

    熱電偶也廣泛應用作溫度控制系統的感應器。在控制儀器上,設定需要的溫度,而感應器的顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在這最簡單的系統中,當溫度到達設定點時,就會關閉,溫度下降后電源又重新開啟。這種系統稱為開閉控制,因為它不是開就是關。   


    2、溫度  

       溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡單,但多數注塑機都沒有足夠的溫度采點或線路。  

       在多數注塑機上,溫度是由熱電偶感應的。一個熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的。如果一端比另一端熱,將產生一個微小的電訊;越是加熱,訊號越強。  


    3、熔膠溫度 

        熔膠溫度是很重要的,所用的射料缸溫度只是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決于熔膠溫度、螺桿轉速、背壓、射料量和注塑周期。     您如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗,請從最低的設定開始。為了便于控制,射料缸分了區,但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作,請將第一區的溫度設定為較低的數值,這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前,確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。   


    4、注塑壓力 

        這是引起塑料流動的壓力,可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數值,而模具填充越困難,注塑壓力也增大,注塑線壓力和注塑壓力是有直接關系。     


        在注塑周期的填充階段中,可能需要采用高射壓,以維持注塑速度于要求水平。模具經填充后便不再需要高壓力。不過在注塑一些半結晶性熱塑性塑料(如PA及POM)時,由于壓力驟變,會使結構惡化,所以有時無須使用次階段壓力。 


      5、鎖模壓力 

        為了對抗注射壓力,必須使用鎖模壓力,不要自動地選擇可供使用的最大數值,而要考慮投影面積,計算一個適合的數值。注塑件的投影面積,是從鎖模力的應用方向看到的最大面積。對大多數注塑情況來說,它約為每平方英寸2噸,或每平方米31兆牛頓。然而這只是個低數值,而且應當作為一個很粗略的經驗值,因為,一旦注塑件有任何的深度,那么側壁便必須考慮。  


    6、背壓 

        這是螺桿后退前所須要產生及超越的壓力,采用高背壓雖有利于色料散布均勻及塑料熔化,但卻同時延長了中螺桿回位時間,減低填充塑料所含纖維的長度,并增加了注塑機的應力;故背壓越低越好,在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力(最高定額)的20%。   


    7、注塑速度 

        這是指螺桿作為沖頭時,模具的填充速度。注塑薄壁制品時,必須采用高射速,以便于熔膠未凝固時完全填充模具,生產較為光滑的表面。填充時使用一系列程序化的射速,避免產生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環式或閉環式控制系統下進行。 


    8、射嘴壓力

    射嘴壓力是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數值,而是隨模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力之間有直接的關系。在螺旋式注塑機上,射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分之十左右。而在活塞式注塑機時壓力損失可達到百分之十左右。而在活塞式注塑機時壓力損失可達到百分之五十。


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