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    PPS注塑成型問題現象及處理方法
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    時間: 2018-12-18 17:09 瀏覽量: 417

    PPS注塑成型問題現象及處理方法

    PPS注塑成型問題現象及處理方法

    問題現象

    原因

    處理方法

    填充不足

    1、注射壓力不足

    2、填充速度慢

    3、樹脂溫度

    4、排氣不足

    5、澆口過小

    1、提高注射速度

    2、提高機筒溫度

    3、強化排氣槽(在長2-4mm,深0.015-0.02mm)

    4、擴大澆口尺寸或縮短澆口流道的距離

    5、檢查閥的磨損

    凹陷及空巢

    1、成型品密度不足

    2、樹脂產生氣體過多

    3、壁過厚

    1、實施充分的事前烘料(120-150℃,3hr以上)

    2、最厚為7-10mm(壁厚用品級除外)

    3、降低機筒及模具的溫度

    表面狀態不好,無光澤

    1、成型品密度不足

    2、充填速度慢

    3、模具溫度

    1、提高注射速度,提高模具溫度(<180℃)

    2、充分排氣

    內部裂紋

    1、成型品冷卻過快

    2、產生殘留應力

    1、降低注射壓力,提高模具溫度,降低充分填速度

    2、降低壁厚并均勻化,使用壁厚用品A7-03

    翹曲

    1、成型品冷卻不均勻

    2、成型品壁厚不均勻

    3、充填過快

    1、減少計量,降低注射壓力

    2、降低注射速度

     

    接合部強度不足

    1、模槽部壓力不足或模具溫度過低

    2、模槽內空氣滯留

    3、澆口位置不當

    1、提高樹脂(340℃)及模具的溫度,提高充填速度,提高注射壓力,增加烘料

    2、設排氣孔或成型品外側樹脂溢流區(FLOW TAB)

    3、提高背壓

    4、更改澆口位置,避免接合線發生在負面的部位

    燒焦

    1、氣體滯留

    2、樹脂溫度過高

    1、加排氣孔

    2、降低機筒溫度及充填速度

    成型品在高溫度用時,尺寸穩定性剛性不足

    樹脂的結晶化不足

    提高模具溫度(120-180℃)對成型品進行退火處理(150-200℃),(5hr以上)加大脫模錐度使用脫模劑

    頂模困難

    1、脫模錐度不足

    2、成型品殘留在模心里(CORE)

    (硬脂酸辛、PTFE、矽脫模劑)模槽側壁錐度過小,要加大模槽研磨(CAVITY),稍切掉模心面底部

    頂出部成型品破損用出不良

    1、脫模鞘位置不適或脫模鞘的直徑過小

    2、成型品冷卻不充分

    1、使脫模鞘作用平衡(數目及位置)

    2、增加脫模鞘直徑、增加成型周期

    流道脫落困難

    1、澆口視套不光滑

    2、流道錐度不足

    3、流道與噴嘴的R不當

    1、降低模具溫度,擴大脫模錐度

    2、將澆口視套研磨光滑

    3、增加流道的錐度,調整流道與噴嘴的R

    噴嘴溢流多

    1、樹脂含水量多

    2、樹脂產生的氣體過多

    1、充分進行事前烘料(120-150℃,3hr以上)

    2、降低噴嘴及機筒溫度使用溢流防止環

    成品表面出現黑點

    冷膠跑進成品內

    擴大冷膠井(COLD SLUG WELL)提高噴嘴溫度


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