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    PET注塑教程
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    時間: 2018-12-13 21:54 瀏覽量: 308

    一、什么是PET?

     

    • PET是一種聚酯

    • 是英文PolyethyleneTerephthalate 的縮寫

    • 中文全稱:聚對苯二甲酸乙二醇酯


    PET原料的特性

    • 透明性卓越高達90%以上,表面光澤卓越,呈玻璃狀外觀。

    • 保香性優越,氣密性好。

    • 耐化學性優異,以酸為首幾乎可抗一切有機藥品。

    • 衛生性好,PDA —美國最大間化學化驗部認可。

    • 燃燒時不會發生毒氣體。

    • 強度特性卓越,通過雙軸拉伸,各種特性可進一步提高。


    PET注塑教程


    二、為什么生產瓶胚前要干燥PET原料?


    1.去除PET中的水份


    因為PET具有一定的吸水性,在運輸、存放、使用過程中都會吸收大量水份。高含量的水份在生產中會加?。?/span>

     -  AA(Acetaldehyde)乙醛的增加。對飲料瓶有氣味的影響,導致飲料變味(但對人體影響不大)

     -  IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降。對飲料瓶的耐壓有影響,易破裂。(本質是由PET水解性降解而引起)


    2.為PET進入注塑機進行剪切塑化做好高溫準備


    三、PET的吸水特性


    原料顆粒的含水量通常范圍在0.1 - 0.3% (1000 to 3000 ppm)


    PET注塑教程


    四、PET干燥的要點


    • 干燥設定溫度  165o-175oC

    • 停留時間  4-6小時

    • 下料口溫度  160o C以上

    • 露點  -30oC以下

    • 干燥風流量  3.7m3 /h每kg/h


    五、干燥的程度


    干燥后的理想含水量大約在:10to40 ppm (+/- 10 ppm),即0.001-0.004%


    干燥過度同樣會加?。?/span>

    -AA(Acetaldehyde)乙醛的增加

    -IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降

     (本質是由PET氧化性降解而引起)


    六、如何著手優化生產周期


    • 開合模速度

    • 頂出速度

    • 取出板與頂出板的間距調整

    • 注口關閉閥的打開時刻

    • 注塑速度與最高壓力限制的配合

    • 保壓壓力/時間同冷卻時間的配合

    • 允許機械手進入的模具位置設定

    (周期的優化以保證模具平均溫度適當的前提下)


    七、常見質量缺陷的原因及解決方法


    1. AA值過高


    1、原料性能有質量問題→原料進倉前檢驗原料的質量   

    2、干燥效果不良→檢查干燥機運行情況(如:露點、干燥溫度/時間)

    3、炮筒加熱溫度太高→在保證質量前提下盡量將溫度降低

    4、螺桿背壓太高→在質量前提下將背壓設為(400~600Psi)

    5、周期時間太長→優化周期時間(避免原料在螺桿停留時間過長)


    2. 瓶胚發黃


    1、干燥時間過長/溫度太高→把已過度干燥的原料放出,重新抽料干燥

    2、炮筒溫度過高→將溫度降低(一般在瓶胚不產生白霧溫度提升2~5℃)為正常溫度

    3、模具溫度過高→將溫度降至合適溫度(275~280℃)

    4、原料在螺桿停留時間過長→將炮筒高溫的原料空注出來


    3. 壁厚變化率過大


    1、螺桿溫度過高→適當調低螺桿溫度

    2、螺桿背壓過大→將螺桿背壓調至合當壓力

    3、注射速度太快→適當調低注射速度(一般注射時3.5~4 S)

    4、模冷卻水溫太高→檢查冷卻循環水溫度(9~11℃ ±2℃)

    5、冷卻時間太短→加長冷卻時間(一般設為3~4 S)


    4. 表面擦痕(胚身/螺紋)


    1、模具有粘料→清理模具

    2、模具損壞→更換損壞部件或修復

    3、取出板吸筒損壞→更換損壞吸筒或修復

    4、模唇頂出位置/壓力過大→將頂出位置/壓力調至合適狀態

    5、取出板位置不當→檢查取出板吸筒與模唇距離位置(一般設為:22mm)


    5. IV降過大


    1、原料存放時間過長→原料做到先進先出方法使用

    2、干燥效果不良→檢查干燥機是否正常,保養干燥機,檢查干燥珠使用時間(一般2~3年更換)

    3、炮筒加熱溫度過高→在保證質量前提下盡量將溫度降低

    4、螺桿背壓過大→在質量前提下將背壓,一般設為:400~600 Psi

    5、模具加熱溫度過高→降低溫具加熱溫度,一般設為:280~285℃

    6、瓶胚存放時間過長或倉庫境溫度、濕度過高 →檢查倉庫的濕/溫度(一般為:70%/28以下),做好先進先出的庫存方法

    7、原料本身性能有質量問題→通知供應商處理


    6. 收縮變形


    1、冷卻時間太短→加長冷卻時間(設為:3~4S)       

    2、保壓時間太短/壓力不足→加長保壓時間(設為:三級總和6~8S);加大保壓壓力 (一級:800Psi、二級:700Psi、三級:600Psi)

    3、模具冷卻水溫偏高→降低水溫(設為:9~11℃ ±2℃ )

    4、模具循環水壓偏低→升高水壓(設為:6~7 Kg)


    7. 未熔融料


    1、螺桿加熱溫度過低→將溫度適當提高

    2、螺桿打滑造成無法將原料剪切→(一般生產色油才有此現象)檢查色油是否油份過高,更換色油

    3、螺桿背壓壓力過小→提高螺桿背壓

    4、干燥溫度偏低→檢查螺桿進料溫度是否達到要求(正常要求為160℃)


    8. 瓶口缺料


    1、注射量不夠→加大注射量(注射完畢剩余位置一般為5~8mm)

    2、注射壓力太低→提高注射壓力

    3、注射速度太慢→加快注射速度(最佳注射時間為:3.5~4s)

    4、保壓位置過大→減小保壓位置(注射壓力為:900~1200Psi)

    5、保壓壓力太小→增大保壓壓力

    6、模具冷卻循環水溫度過低→提高冷卻水溫度(設為:8~10℃)


    9. 長注口拉長注口


    1、原料干燥效果差→停機重新干燥

    2、熱流道閥針氣缸堵塞→保養熱流道

    3、熱流道/注嘴溫度過高→適當把溫度調低

    4、保壓時間太短→加長保壓時間

    5、保壓壓力太小→增加保壓壓力

    6、冷卻時間太短→加長冷卻時間


    10. 注口拉絲


    1、熱流道注嘴無法關閉或注嘴口已磨損→保養熱流道氣缸或更換新注嘴

    2、熱流道注嘴溫度太高→降低注嘴加熱溫度

    3、水口閥延遲關閉時間過長→減小水口閥延遲關閉時間

    4、閥針控制氣閥失靈→保養閥針控制閥


    11. 水氣痕跡


    1、模具冷卻水溫太低→升高模具循環水溫度

    2、車間環境溫度過高或濕度過大造成模具結水珠→調低空調溫度

    3、模具漏水→檢查模具漏水原因及排除


    12. 底部結晶


    1、熱流道和注嘴溫度偏低→升高注嘴和熱流道溫度

    2、保壓壓力過大→減低保壓壓力第三級

    3、模具冷卻水偏低或偏高→檢查冷卻水溫是否合理再進行調節

    4、模具冷水通道阻塞→保養模具水循環通道


    13. 瓶身白霧


    1、原料干燥不足→停機把原料重新進行干燥

    2、螺桿加熱溫度過低→提高螺桿加熱溫度

    3、螺桿打滑→(一般生產色油胚才出現)將炮筒溫度增高

    4、背壓過低→提高背壓壓力


    14. 瓶胚黑點/污染


    1、原料受污染或本身存在雜質→把有雜質的原料放出來(抽料員要時刻注意原料是否受到污染)

    2、干燥時原料受到污染→把有質量問題的原料放出來

    3、炮筒溫度/熱流道/注嘴溫度太高→將溫度降到適當溫度

    4、生產環境或設備清潔衛生太差→保持車間和設備的清潔衛生

    5、瓶胚在倉庫存放受污染→保持倉庫環境衛生和包裝物完好

      

    15. 飛邊


    1、模唇、模芯座、模腔損壞→更換或修復損壞部件

    2、注射壓力過大→減小注射壓力

    3、保壓壓力過大→減小保壓壓力或保壓位置

    4、加熱溫度過高→降低加熱溫度

    5、鎖模壓力太低→增加鎖模壓力(一般為:200~230Psi)

    6、原料在加熱段停留時間過長→把生產周期縮短

      

    16. 瓶底剝皮


    1、注嘴溫度百份比太高或太低→判段注嘴溫度調至適中

    2、注嘴口磨損→更換新的注嘴和新注嘴隔熱套

    3、熱流道閥針變形或磨損→更換新的閥針

    4、保壓壓力第三級過大→減低保壓壓力


    17. 瓶底內部收縮


    1、模芯冷卻管道水垢或鐵銹過多→清理模芯冷卻通道

    2、模芯運水管松脫→拆模從新加緊運水管

    3、水壓不足→升高水太(一般為:6 ~ 7 bar)

    4、水溫太高→調節冷水機入水溫度


    18. 焦痕


    1、注嘴溫度太高→減低注嘴加熱百份比

    2、注嘴隔熱套老化→更換新注嘴隔熱套

    3、模腔底冷卻水通道阻塞→拆模清理模腔底

    4、水壓不足→增加水壓

    5、水溫太高→降低水溫


    19. 魚刺狀條紋


    1、模具熱流道溫度太高→把熱流道溫度降低

    2、模具注嘴加熱溫度太高→降低注嘴溫度

    3、模具注嘴隔熱套老化→更換注嘴隔熱套

    4、注嘴閥針活動不順→保養熱流道或更換閥針


    20. 注口針孔


    1、模具注嘴溫度過高→把注嘴溫度降低

    2、抽膠位置太小→適當調大抽膠位置

    3、模具熱流道溫度過高→調低熱流道溫度

    4、原料干燥效果差→停機從新干燥(約2~3 小時)

    5、注射速度太快→減慢注射速度

    6、保壓壓力和時間太小→加長保壓壓力和時間


    21. 胚底縮水


    1、注射量不夠→加大注射量(剩余位置為:5~8mm)         

    2、保壓位置太大→調大保壓壓力

    3、冷卻水溫過高→降低冷卻水溫

    4、冷卻時間太短→加長冷卻時間

    5、保壓壓力太小→加大保壓壓力


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